Titreşimli Vakumlu Sterilizasyon Prensibi
Titreşimli Vakumlu Sterilizasyon Prensibi
1. Çalışma prensibititreşimli vakum sterilizatörü
Darbeli vakum sterilizatörü, sterilizasyon ortamı olarak doymuş buhar kullanma ve titreşimli vakumlu havayı dışarı çıkmaya zorlamak için aletler uygulama yöntemidir. Birkaç kez vakumlama ve birkaç kez buhar enjeksiyonundan sonra, sterilizasyon odası tanımlanan vakum derecesini karşılar. Daha sonra, sterilize edilmiş malzemeyi daha iyi sterilize etmek için belirtilen basınç doygunluğunu karşılamak için doymuş buhar doldurulur; bu, esas olarak iki titreşimli vakum ve ön vakum içerir.
Titreşimli vakum, sterilizasyon odasını birkaç kez vakumlamaktır. Bir vakum tamamlandıktan sonra, belirli bir miktarda buharı karşılamak için kalan havayı ve buharı kaynaştırmak için sterilizatöre belirli bir miktarda buhar konur ve ardından vakum gerçekleştirilir.
Ön vakum, yüksek basınçlı buhar sterilizasyonunun, buharı sterilizasyon odasına girmeden önce bir kez vakum uyguladığı, sterilizasyon odasındaki havayı mümkün olduğunca uzaklaştırdığı ve ardından sterilizasyon için buharla birleştiği bir yöntemi ifade eder.
Darbeli vakum sterilizasyonunun temel prensibi, sterilizasyon odasındaki soğuk havayı çıkarmak için vakum pompası tarafından üretilen negatif basıncı kullanmak ve ardından sterilizasyon işini uygulamak için doymuş buharı girmektir. Vakumla kurutma, Z'nin son prosedürüdür.
Komple mühendislik prosedürü şu şekildedir: hazırlama-titreşim-ısıtma-sterilizasyon-buhar egzoz-kurutma ve tamamlama.
2. Temel ilketitreşimli vakum sterilizasyonu
Titreşimli vakum sterilizasyonunun temel prensibi, mikroorganizmalar ısıya maruz kaldıktan sonra, protein moleküllerinin hareketinin hızlanması ve birbirleriyle çarpışması, böylece peptit zincirini bağlayan bağın kırılması ve moleküllerin bir hücreden dönüşmesidir. düzensizliğe düzenli sıkı yapı. Dağınık yapı ile, molekülün yüzeyinde çok sayıda hidrofobik grup açığa çıkacak ve bunlar, amacına ulaşmak için yapısal proteinleri ve enzimleri geri dönüşümsüz olarak yok ederek, çökeltmek ve katılaşmak için çok büyük bir polimerde birleşeceklerdir. mikroorganizmaları öldürmek.
Sterilizasyon etkisini etkileyen faktörler
1. Fiziksel/kimyasal koşullar
Bakteri sporlarının oluşumu sürecindeki çeşitli çevresel faktörler, sporların ısı direncini etkileyecektir. Örneğin, sıcaklık daha yüksek olduğunda ve iki değerlikli katyonlar (Ca2+, Fe2+, Mg2+, Mn2+ gibi) olduğunda, sporların ısı direnci artar. Buna karşılık, pH 6,0 ila 8,0 aralığını aştığında veya yüksek konsantrasyonlu tuzlu su veya fosfatta sporlar oluştuğunda, ısı direnci azalır.
Doğadaki sporların ısıl direnci, çözelti konsantrasyonu, nem (bağıl denge nem), pH, sporlara zarar verebilecek fiziksel faktörler ve sporlar üzerinde YZ etkisi olan kimyasallar vb. gibi çevresel koşullarla ilgilidir. sporları etkiler Isı direnci.
Kristaller veya organik maddeler içinde kapsüllenmiş sporların ısı direnci, genellikle kapalı olmayan sporlardan önemli ölçüde daha yüksektir. Bu nedenle, toprakta bulunan sporlar ve topraktan izole edilen ve kültürlenen sporlar, aynı sterilizasyon etkisini elde etmek için belirli bir sıcaklık koşulunda aynı anda sterilize edildiğinde, aynı sterilizasyon sıcaklığında öncekiler için gereken sterilizasyon süresi. İkincisinden on kat daha fazladır.
Sterilize ürün, nakliye sırasında filtrelenmemiş hava parçacıklarının neden olduğu kontaminasyon veya personel veya diğer nesneler tarafından kontaminasyon gibi topraktaki sporlarla kontamine olduğundan, sporları tamamen öldürmek zor olacaktır. Bu nedenle GMP, kirliliği önlemek için gerekli tüm önlemlerin alınmasını gerektirir.
2. Bağıl nem
Isı sterilizasyonunda su, bakteri sporlarını öldürmede önemli bir rol oynar. Suyla ilgili sadece iki sterilizasyon yöntemi vardır: nemli ısı ve kuru ısı. Nem doygunluğa ulaştığında [bağıl nem (RH) (veya aw=1,0)] ise sterilizasyon yöntemine nemli ısı sterilizasyonu denir; daha düşük bağıl nem koşulu altında sterilizasyon yöntemine topluca kuru ısı sterilizasyonu denir.
Deneysel veriler, sıcaklık 90 ile 125℃ arasında ve bağıl nem %20 ile %50 arasında olduğunda bakteri sporlarının öldürülmesinin daha zor olduğunu göstermektedir; bağıl nem %50'den yüksek veya %20'den düşük olduğunda öldürmek daha kolaydır. Bu, sterilizasyon koşullarının seçiminde yol gösterici bir öneme sahiptir.
3. Maruz kalma süresi
Sterilizasyon işlemi sırasında prokaryotik hücrelerin ölümü (öldürülmesi) birinci dereceden reaksiyon kuralına uyar. Sıcaklık ile belirli bir zamanda sporun hayatta kalmasının logaritması arasındaki ilişki birçok durumda doğrusaldır.
Başka bir deyişle, belirli bir sterilizasyon sıcaklığında herhangi bir zamanda sporların ölümü yalnızca o andaki sporların konsantrasyonu ile ilgilidir ve spor sayısını bir logaritmik birim azaltmak için gereken süre orijinalden etkilenmez. sporların konsantrasyonu.
Yapı bileşimi ve iş akışı
1. Yapı bileşimi
Titreşimli vakumlu sterilizatör esas olarak sterilizatör ana gövdesi, kapalı kapı, dezenfeksiyon aracı, taşıma aracı, boru sistemi ve kontrol sisteminden oluşur.
Darbeli vakumlu sterilizatör, sterilizasyon ortamı olarak doymuş su buharı kullanır ve mekanik zorlamalı titreşimli vakumun hava giderme yöntemini benimser. Dönüşümlü olarak birden fazla vakumlama ve birden fazla buhar enjeksiyonundan sonra, sterilizasyon odası belirli bir vakum derecesine ulaşır ve ardından yeniden doldurulur. Doymuş buharı girin, ayarlanan basınç ve sıcaklığa ulaşın ve belirli bir süre sonra sterilize edilen malzemeyi sterilize etme amacına ulaşın.
2. İş akışı
Eksiksiz bir iş akışı şunları içerir: hazırlama, titreşim, ısıtma, sterilizasyon, egzoz, kurutma ve 7 işlem. Boru hattının şematik diyagramı, aşağıdaki şekle bakın.
Buhar kaynağı, su kaynağı, basınçlı hava vb. normal ve açık olduğunda, ekipman açıldıktan sonra hava giriş valfi F1'i otomatik olarak açacak ve hava, hava giriş basıncı düşürme valfinden sterilizatör ara katına girecektir. Ara kattaki basınç, basınç kontrolörü tarafından kontrol edilir. YK kontrolü genellikle 0.22MPa civarındadır. Ayarlanan basınca ulaşıldığında F1 kapanır ve tekrar tekrar başlar. Bu sırada sandviç buhar kapanı çalışmaya başlar, sandviçteki yoğuşan suyu tahliye eder ve ekipmanın içini önceden ısıtır ve ekipman hazır durumdadır. Sterilize edilmiş parçaları yerleştirdikten sonra sterilizatörü sterilizatörün içine itin ve sterilizatörün sızdırmaz kapağını kapatın.
Kontrol paneli tarafından ayarlanan programa göre, ilk önce, genellikle 3 kez vakuma ayarlanan pulsasyon işlemine girin. F3 pnömatik valfi açılır, F6 ve F7 su valfleri açılır, vakum pompası çalışır ve iç haznedeki hava, ayarlanan negatif basınç değerine (genellikle -80kPa) kadar kondenserden çekilir. Bu sırada F3, F6, F7 ve vakum pompaları kapatılır ve F2 iç haznesinin giriş valfi açılır ve ara kattan iç hazneye doymuş buhar yüklenir. Ayarlanan basınç üst sınırına ulaşıldığında F2 otomatik olarak kapanır ve iç hazne tekrar vakumlanır. , Ayarlanan darbe sayısı tamamlanana kadar tekrar tekrar.
Ardından ısıtma aşamasına girin, F3, F6, F7, vakum pompalarının hepsi kapanır, F2 açılır, iç hazneye buhar enjekte edilir ve iç haznenin sıcaklığı kademeli olarak artırılır. İç haznedeki basınç sınır değerine ulaştığında F2 otomatik olarak kapanır; iç haznedeki basınç, basınç sınır değerinden düşük veya eşit olduğunda, F2 otomatik olarak açılır.
İç odanın sıcaklığı ayarlanan sterilizasyon sıcaklığına (132~134℃) yükseldiğinde, sterilizasyon aşamasına geçecektir. Sıcaklık, ayarlanan sıcaklığın üzerinde tutulmalıdır, sapma genellikle ±1℃'yi geçmez ve sterilizasyon süresi genellikle yaklaşık 6-10 dakikadır. İç odanın basıncı 0.258MPa'nın üzerindedir. Bu sırada F1, F2 ve F5 valfleri aralıklı olarak açılır ve kapanır.
Sterilizasyon ayar süresine ulaşıldığında sterilizasyon biter, önce F3 ve F7 valfleri açılır ve egzoz aşamasına girer. İç haznedeki basınç 30kPa'ya düştüğünde F6 valfi açılır ve iç hazneyi vakumlamak ve kurutma aşamasına geçmek için vakum pompasına enerji verilir. Kurutma tamamlandıktan sonra tüm sterilizasyon döngüsü sona erer ve ekipman bip sesi çıkarır. Bu sırada mühürlü kapı açılabilir ve sterilize edilen ürünler dışarı alınabilir.
